热喷涂技术简介及应用概况

北京瑞达安喷涂技术开发中心总工程师

（原全国热喷涂协会秘书长）

教授级高级工程师

刘广海

 

　　热喷涂技术是材料表面强化和保护的新技术，在金属和非金属表面采用不同的喷涂方法，可喷涂金属、合金、陶瓷、复合陶瓷、塑料等涂层，达到防腐、耐磨、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘、导电、微波吸收等多种功能。可以使报废了的零部件“起死回生”，使新的零部件“益寿延年”，从而实现节约能源、节约材料的目的。特别适合我国国情和我国现行的经济政策。

　

1. 热喷涂方法及涂层种类、特点简介

1.1 各种喷涂方法的工艺特点

喷涂方法 涂层材料 热源种类 热源温度（℃） 粒子速度（米/秒） 涂层与基材结合强度(Mpa)
火焰粉末 金属、塑料 氧/燃气 3000 90~150 20~30
火焰丝材 金属、陶瓷 氧/燃气 3000 150~200 20~30
电弧喷涂 金属 直流电弧 5500~6000 150~250 20~40
超音速电弧 金属 直流电弧 5500~6000 >380 40~60
等离子喷涂 金属、陶瓷、碳化物、塑料、复合物 直流电弧 11000 240~540 40~70
超音速火焰喷涂(HVOF) 金属碳化物 氧/燃气 2800 600~900 40~90
超音速等离子喷涂 金属、陶瓷、碳化物、塑料、复合物 直流电弧 11000 600~900 40~90

燃气爆炸喷涂

 金属、陶瓷、碳化物、塑料、复合物 氧/燃气 3000 600~900 40~90

1.2 涂层种类

1.2.1 耐磨涂层：粘着磨损

        磨粒磨损

        硬表面磨损

        微震磨损

1.2.2 抗高温氧化涂层

1.2.3 隔热涂层

1.2.4 减摩密封涂层

1.2.5 增摩涂层

1.2.6 润滑涂层

1.2.7 耐蚀涂层：

        大气腐蚀

        河水介质腐蚀

        海水介质腐蚀

        酸碱介质腐蚀

        有机介质腐蚀

        熔融金属腐蚀涂层

1.2.8 导电涂层

1.2.9 吸波涂层

1.2.10 恢复尺寸涂层

　

2. 热喷涂技术应用概况

　热喷涂技术自70年代以来，一直是国家重点推广应用项目，在国民经济各领域已经得到了广泛推广应用，取得了重大经济效益。现就各行业、各部门推广应用的量大面广的典型零部件简述如下：

2.1 电力系统

　锅炉受热面（锅炉“四管”——水冷壁、过热器、省煤器、再热器）

2.2 冶金系统

2.3 有色系统

 

2.4 煤炭系统

2.5 石油

2.6 化工系统

2.7 机械行业

2.8 造纸行业

2.9制糖行业

2.10 纺织系统

2.11 铁路系统

2.12 航天、航空、国防

2.13 钢铁结构件长效防腐

2.14 建筑装潢

2.15医疗卫生